پولیش قالب
پولیش(polish) اصطلاحی است که برای طیف وسیعی از فرایند ها طراحی شده به منظور حذف یا جابجایی نقایص سطحی و افزایش براقیت سطوح مختلف به کار میرود به عنوان مثال پس از ساخت تعمیر و رنگ برخی از محصولات فلزی یا چوبی میتوان با پولیش کاری سطوح را زیباتر و براق تر کرد. پولیش کاری از جمله کار های ترمیمی می‌باشد. از موارد کاربردی پولیش کاری میتوان به پولیش سطحی فلزات،
پولیش بدنه خودرو و یا از انواع انسانی آن به پولیش دندان و ناخن اشاره کرد.
بعد از اتمام مرحله ماشین کاری قالب پروسه پولیش و پرداخت قالب آغاز می‌شود. به حسب نوع قالب عملیات پرداخت قالب تا رسیدن به صافی سطح مناسب ادامه می‌یابد.
اهداف کلی از پولیش و پرداخت قالب: افزایش کیفیت قطعات تولیدی از لحاظ صیقلی و صاف بودن سطح آن‌ها البته با حفظ اشکال هندسی آن‌ها و آب بندی های قالب، کاهش اصطحکاک و ایجاد جریان روان مواد با سطح قالب، جداسازی آسان قطعات تولیدی از قالب که در نهایت موجب افزایش طول عمر مفید قالب می شود، می‌باشد. و همچنین در پروسه تولید ممکن است در سطح پولیش شده قالب خط و خش یا اشکالاتی مشابه به دلیل خطای انسانی صورت گیرد که با پولیش و پرداخت قالب میتوان آن را رفع کرد. همچنین زوائد جوشکاری سطح قالب را میتوان با پولیش و پرداخت قالب از آن ناحیه از بین برد.
انواع پولیش قالب که در گروه صنعتی آژیار صنعت انجام می‌شود، عبارتند از مواردی که در زیر توضیح داده شده است.
پولیش قالب پلاستیک
یکی از پر کاربردترین انواع قالب های صنعتی، قالب های پلاستیک به روش قالب تزریق پلاستیک می‌باشد. شیوه‌ی تزریق پلاستیک یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین روش های شکل دهی پلاستیک و تولید محصولات پلاستیکی می‌باشد.
پولیش قالب دایکاست
قالب های دایکاست عبارت است از یک قالب دائم فلزی در روی یک ماشین ریخته گری تخت فشار که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار به کار میرود. هدایت کردن فلز مذاب به درون حفره قالب توسط کانال هایی انجام میگیرد که به آن مدخل تزریق راهگاه گلویی گفته می‌شود. هر قالب دایکاست از دو قسمت تشکلی شده است تا بتوان قطعه را بعد از انجماد از حفره قالب بیرون آورد اجزائ قالب دایکاست که فلز ریختگی مذاب در تماس هستند از فولاد گرم کار و یا از آلیاژ های مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغییر دما ساخته می‌شود.
پولیش قالب پت
برای تولیدات محصولاتی چون بطری ها و تولیدات مشابه از این روش تولیدی استفاده می‌شود. مواد مصرفی در تولید بطری ها پلی اتیلن (PE) ،پلی پروپلین(PP) و پلی اتیلن تر فتالات (PET) می‌باشد. PET به دلیل شفافیت، خواص خزشی مطلوب، سبک بودن، استحکام بالا، عدم جذب عطر و طعم، قیمت پایین و مقاومت شیمیایی بالا بر PE و PP اولویت دارد. در قالب گیری PET ابتدا پریفرم توسط تزریق مذاب PET کریستاله در قالب تولید شده در مرحله ی بعد PET در فاز آمورف قالب گیری و دمیده می‌شود و در نتیجه بطری تولید می‌شود.
پولیش قالب بادی
بطری ها و بقیه قطعات توخالی از قطعات ترموپلاستیکی و از طریق قالب های بادی ساخته می‌شوند. برای اینکار یک پیش‌ساخته یا پریفرم که توسط قالب گیری تزریقی ساخته شده است گرم می‌شود سپس پریفرم گرم شده درون قالب بادی قرار میگرد و فشار هوا سریعاً در آن دمیده می‌شود که باعث انبساط آن می‌شود در نتیجه پریفرم به شکل قالب درمی‌آید و از داخل آن خارج می‌شود.
پولیش قالب وکیوم
در این نوع قالب گیری ورقه ی ترموپلاستیکی روی قالب قرار گرفته و آنقدر حرارت داده می‌شوند که بتوانند تغییر فرم پیدا کنند. محفظه قالب وکیوم دارای تعدادی سوراخ های ریز است که هوا از این منافذ مکیده می‌شود و ورق به سطح داخلی قالب فشرده می‌شود و شکل آن را به خود میگیرد. قسمت داخلی درب یخچال و قطعات مشابه از این طریق ساخته می‌شود.
پولیش قالب الکسترود
مکانیزم کلی اکستروژن تشکیل شده از یک دستگاه اکسترودر و قالب متناظر با قطعه‌ی مورد نظر جهت تولید یک سطع مقطع مشخص از مواد ترمو پلاست و فلزی نظیر آلومینیوم در طول نامحدود به کار میرود در این فرایند، درون دستگاه اکسترود که حرکت خود را از یک موتور و گیربکس میگیرد داخل یک سیلندر توسط عوامل خارجی گرم می‌شود، حرکت می‌کند مواد پلاستیکی از طریق قیف تغذیه به صورت دانه یا پودر به داخل دستگاه هدایت می‌شود، پس از ذوب شدن مواد با فشار از داخل قالب عبور کرده و به مرور در هوای ازاد یا به وسیله سیال خنک کننده سرد شده و فرم دلخواه نه صرفا شکل قالب به خود میگیرد. اشکال مختلف قطعات پلاستیکی در سطح مقطع توپر و توخالی یا قالب های بسته یا باز میتوان با استفاده از این روش به صورت پیوسته تولید کرد. به عنوان مثال انواع لوله ها، ورق های پلاستیکی ،سیم ها و میله های پلاستیکی و فلزی با استفاده از این روش ساخته می‌شوند.
پولیش قالب سخت کاری شده
ابتدا و پیش از فرآیند سخت کاری سطح مورد نظر تا گریدp800 پولیش شده و سپس باقی عملیات پولیش و پرداخت قالب مجدداً بعد از پروسه سخت کاری مجددا از گرید p400 تا آیینه ای شدن سطح مورد نظر ادامه خواهد یافت.
پولش قالب باکالیت (ترموست)
این گروه از مواد در اثر حرارت دمیدن سخت می‌شوند در روش قالب گیری تزریقی،مواد باکالیت قالب و مواد در حالت سرد می‌باشد بعد از تغذیه قالب را تحت حرارت قرار می‌دهند و مواد شکل محفظه ی قالب را به خود میگیرد و سخت می‌شود.مواد ترموست یا دورپلاست ها تحت تاثیر فشار و حرارت ۱۷۰ْc تولید می‌شوند. ابتدا نرم شده و به حالت پلاستیک در‌می‌آیند ولی بعد از مدتی سخت می‌شوند و خصوصیت اصلی این مواد آن است که پس از سخت شدن مجدداً قابل نرم شدم و استفاده ی مجدد نمی‌باشند و در هیچ‌نوع حلالی قابل حل نمی‌باشد.